橡膠制品生產(chǎn)常見問題及原因！

任何產(chǎn)品都有自己的缺陷，橡膠制品制品也不例外，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品缺膠；膠邊過厚，產(chǎn)品超重；卷邊，抽邊縮邊；裂紋；氣泡；出模制品撕裂；制品過于粗糙。

那么，產(chǎn)生這些橡膠制品制品缺陷的原因有哪些以及解決方案。下面小編就一一的說明。

1、橡膠制品產(chǎn)品缺膠

原因主要有：

半成品單耗不足或裝膠量不足；平板上升太快，膠料沒有充分流動(dòng)；模具封不住膠料；模具排氣條件不佳；模溫太高。

可以從這些方面解決：

從新確定模具裝膠量；減慢平板上升速度并反復(fù)放氣；改進(jìn)模具設(shè)計(jì)；降低模溫，加快操作速度；降低模溫。

2、橡膠制品膠邊過厚，產(chǎn)品超重

原因主要有：裝膠量過大；平板壓力不足；模具沒有相應(yīng)的余膠槽。

可以從這些方面解決：嚴(yán)格控制半成品單耗；增大平板壓力；改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。

3、橡膠制品卷邊，抽邊縮邊

原因主要有：膠料加工性能差。

可以從這些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。

4、橡膠制品裂紋

原因主要有：膠料臟污；隔離劑過多；膠料焦燒。

可以從這些方面解決：保證半成品清潔；合理使用隔離劑；延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。

5、橡膠制品氣泡

原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣；模具無排氣線。

可以從這些方面解決：合模前反復(fù)放氣，模具加開排氣線；配方中加入氧化鈣

6、橡膠制品出模制品撕裂

原因主要有：隔離劑過多或是過少；啟模太快，受力不均勻；膠料流動(dòng)性差，半成品粘接性差；模具棱角、倒角不合理。

可以從這些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時(shí)制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。

7、橡膠制品制品過于粗糙

原因主要有：模具表面粗糙；混煉膠焦燒時(shí)間過短。

可以從這些方面解決：清洗模具；延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。